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短波红外线加热技术由于其特有的优势目前越来越受到市场的青睐，最大的长处是采用非接触式的加热方法对塑料工件进行加热。两个待焊接的零件表面在红外线的照射下可以迅速凝聚，经过压合冷却后立即粘贴在一起，可以实现极高的焊接强度。这就意味着即便是非常复杂的三维轮廓焊接面也可以被塑化，所以以往很多采用其他焊接工艺无法完成的设计方案就可以采用短波红外线焊接方式完成。

此外，短波红外线加热技术特别适用于复杂曲面的零件以及大型结构性塑料零件，经过焊接，零件间的焊缝可抵达100%的气密性，因此不会有漏液体或者漏风的现象发生。相比于汽车行业经常采用的振动摩擦焊，短波红外线焊接的部件不会在焊接处出现飞边或者焊渣的现象。

此外短波红外线焊接的另一种特征就是启动和关闭非常快速，在焊接过程中，急速移动到待加热的塑料零部件表面后，仅需数十秒钟，就可以将工件表面按设定的温度急速塑化，完成焊接工艺。

短波红外线加热灯管射线峰值范围：

1.1-1.4μm

最大功率：200w/cm

最大单位面积功率：200kw/㎡

反应时间：1-2s

辐射器使用寿命长

水平的工作，也可以根据需要设计制作

垂直使用的辐射器

可以在石英管上添加发射涂层，更有效地将光波能量导向并聚焦在被加热的材料上

短波红外线加热在塑料焊接技术上的应用

短波红外线加热灯管的优势

简单而直接的热传递方式

短波红外加热不需要热传递介质，例如空气、水，以电磁辐射的方式直接加热。

高功率的能量传输速度最快

薄片、板材，甚至不规则形状的材料也能在数秒内被加热。

与加工工艺的可适性

通过选择合适的红外辐射器或者辐射模块，加热工序能够非常好地配合生产线空间、速度等的要求。

经济性

针对不同的材料与加热要求，选取适当类型的红外辐射器能够达到非常高效率的加热，从而达到节能节时的效果。同时，红外线是非常直接的加热，极大地减少了能量耗损。

节省空间

通常红外辐射器安装只需要很小的空间。

有针对性地加热

红外辐射能够精准地限定加热范围，无论大面积，小面积，曲面还是立体材料，都能得到很好的加热效果。

快速开关及安全性

红外辐射切断迅速，操作简单，使得生产工艺变得更安全。

特殊形状订制

针对客户要求定制的特殊类型的红外辐射器，是对传统技术的一种革新，他可以做到特殊的形状，特殊的长度，以及特殊的功率。